1.床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有良好的導向精度。
2.床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護,防護效果好,使用壽命長。
3.床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑,潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。
4.工作臺的縱向驅(qū)動,克服了長活塞桿的自重撓曲,另一方面,形成油缸自身結(jié)構(gòu)緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結(jié)構(gòu),克服工作臺縱向運動換向的沖擊力,減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。
5.數(shù)控系統(tǒng)采用人機會話,菜單選擇及后臺編輯,編程功能豐富、易學;內(nèi)存容量大,診斷功能完備,報警信息顯示,維護方便;具有螺距補償、刀具補償功能
。
6.磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿,由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動,實現(xiàn)垂直進給運動。
7.磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵,直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu),由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響,保證了磨削的精度及粗糙度,同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。
8.本機床控制系統(tǒng)可配置德國SIEMENS、日本FANUC、臺灣新代及沈陽高精數(shù)控系統(tǒng)。
1.床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有良好的導向精度。
2.床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護,防護效果好,使用壽命長。
3.床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑,潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。
4.工作臺的縱向驅(qū)動,克服了長活塞桿的自重撓曲,另一方面,形成油缸自身結(jié)構(gòu)緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結(jié)構(gòu),克服工作臺縱向運動換向的沖擊力,減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。
5.數(shù)控系統(tǒng)采用人機會話,菜單選擇及后臺編輯,編程功能豐富、易學;內(nèi)存容量大,診斷功能完備,報警信息顯示,維護方便;具有螺距補償、刀具補償功能
。
6.磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿,由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動,實現(xiàn)垂直進給運動。
7.磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵,直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu),由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響,保證了磨削的精度及粗糙度,同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。
8.本機床控制系統(tǒng)可配置德國SIEMENS、日本FANUC、臺灣新代及沈陽高精數(shù)控系統(tǒng)。
規(guī)格 |
參數(shù) |
|
最大磨削工件尺寸 |
長×寬×高 |
4000×2200×1000mm |
工作臺面尺寸 |
長×寬 |
4000×2000mm |
工作臺縱向最大行程 |
|
4200mm |
立柱間距離 |
2300mm |
|
周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離 |
最大 |
1280mm |
最小 |
280mm |
|
工作臺縱向移動速度 |
液壓無級調(diào)速 |
3~30m/min |
工作臺最大承載重量 |
15,000kg |
|
周邊磨頭 |
磨頭電機功率 |
22kw |
砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) |
φ600×100×φ305mm |
|
砂輪轉(zhuǎn)速 |
50~1500r/min |
|
周邊磨頭垂直進給 |
垂直移動距離 |
1000mm |
快速進給速度 |
1000mm/min |
|
連續(xù)進給速度 |
50~1000mm/min |
|
最小進給量 |
0.002mm |
|
周邊磨頭橫向進給 |
橫向移動距離 |
2300mm |
連續(xù)進給速度 |
50~1000mm/min |
|
斷續(xù)進給速度 |
5~50mm/次 |
|
最小進給量 |
0.005mm |
|
周邊磨頭砂輪修整器 |
修整運動行程 |
120mm |
最小進給量 |
0.005mm |
|
冷卻液流量 |
200L/min |
|
電機總功率(約) |
90kw |
|
電壓 |
380V |
|
頻率 |
50HZ |
留言板: